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Detalhes do produto:
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| Aplicativos: | Revestimentos refratários, móveis para fornos, isoladores elétricos | Resistência Mecânica: | 200 - 300MPa |
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| Dureza: | 7 - 8 Mohs | Constante dielétrica: | 6 - 7 |
| Porosidade: | Normalmente <15% | Ponto de fusão: | 1840 - 1850 °C |
| Resistência ao choque térmico: | 250 | Material: | mulita cerâmica |
A Cerâmica Mullite de Alta Temperatura é um material cerâmico mullite avançado conhecido por suas excepcionais propriedades térmicas e mecânicas.Com uma dureza de 7 a 8 na escala de Mohs, esta cerâmica mullite apresenta excelente resistência ao desgaste e durabilidade, tornando-a uma escolha ideal para aplicações industriais exigentes.Reflectindo a sua pureza e composição de alta qualidade.
Este material cerâmico mullite distingue-se pelo seu impressionante ponto de fusão, que se situa entre 1840 e 1850 °C.Uma temperatura de fusão tão elevada permite que ele funcione de forma confiável em ambientes térmicos extremos, mantendo a integridade estrutural e a estabilidade sob exposição prolongada a alta temperatura.Isto torna a Cerâmica Mullite de Alta Temperatura especialmente valiosa em ambientes onde outros materiais podem degradar-se ou falhar.
Uma das principais aplicações deste material cerâmico mullite é em revestimentos refratários.serve como um excelente material de revestimento para fornosAs propriedades do isolante térmico da cerâmica mullite ajudam a minimizar as perdas de calor e a proteger os componentes estruturais dos equipamentos industriais,Aumentar a eficiência e a segurança.
Além de revestimentos refratários, a cerâmica mullite é amplamente usada em móveis de forno, que incluem prateleiras, suportes e seters usados em processos de cozimento de cerâmica.A estabilidade do material a temperaturas elevadas e a sua resistência a choques térmicos tornam-no um componente indispensável nas indústrias da fabricação de cerâmica e do tratamento térmico.A sua capacidade de resistir a ciclos de aquecimento e arrefecimento repetidos sem rachaduras ou deformações garante um desempenho e uma longevidade consistentes.
Outra área de aplicação importante para este isolante térmico de cerâmica mullite é nos isolantes elétricos.Este material cerâmico mullite oferece excelentes propriedades de isolamento elétrico, tornando-o adequado para utilização em componentes eléctricos de alta tensão e de alta temperatura.A sua baixa condutividade elétrica, combinada com a sua elevada estabilidade térmica, assegura um funcionamento fiável em ambientes elétricos adversos..
A combinação de dureza mecânica, alto ponto de fusão e propriedades dielétricas torna a Cerâmica Mullite de Alta Temperatura um material versátil e essencial em indústrias como a metalurgia,EletrónicaA sua natureza de engenharia permite a personalização e otimização para satisfazer requisitos específicos de aplicação,proporcionando um desempenho superior em comparação com os materiais cerâmicos convencionais.
Além disso, a resistência do isolante térmico cerâmico mullite à corrosão e oxidação química aumenta a sua durabilidade e vida útil,Redução dos custos de manutenção e tempo de inatividade nas operações industriaisA sua capacidade de manter o desempenho em ambientes químicos agressivos amplia ainda mais a sua usabilidade em vários sectores.
Em resumo, o material cerâmico mullite de engenharia se destaca como uma solução de alto desempenho para aplicações que exigem excelente isolamento térmico, resistência mecânica e isolamento elétrico.De peso superior a 200 g/m2, móveis de fornos ou isolantes elétricos, a Cerâmica Mullite de Alta Temperatura oferece desempenho confiável e duradouro que atende às exigências rigorosas dos processos industriais modernos.
| Materiais | Cerâmica de mullite |
| Composição química | 3Al2O3·2SiO2 |
| Força mecânica | 200 a 300 MPa |
| Constante dielétrica | 6 - 7 |
| Coeficiente de expansão térmica | 4.5 - 5,5 × 10−6 /K |
| Densidade | 3.1 - 3,2 G/cm3 |
| Temperatura de funcionamento | 1400°C |
| Dureza | 7 - 8 Mohs |
| Ponto de fusão | 1840 - 1850 °C |
| Porosidade | Tipicamente < 15% |
O produto cerâmico KAMTAI MOLAISHITAOCI Mullite, originário da China e certificado em conformidade com a norma ISO 9001,é um material cerâmico mullite avançado concebido para satisfazer as exigentes necessidades de aplicações industriais de alta temperaturaO material cerâmico mullite de engenharia como este é conhecido pela sua destacada estabilidade térmica e resistência, tornando-o uma escolha ideal para ambientes onde as temperaturas atingem até 1400°C.A sua composição química de 3Al2O3·2SiO2 garante um desempenho superior sob tensão térmica, com um baixo coeficiente de expansão térmica de 4,5 - 5,5 × 10−6 /K, minimizando o risco de rachaduras ou deformações.
Esta cerâmica mullita de alta temperatura é amplamente utilizada em revestimentos refratários, onde a durabilidade e a resistência ao calor são críticas.As suas excelentes propriedades isolantes e a sua integridade estrutural tornam-no adequado para mobiliário de forno, suportando cargas pesadas em temperaturas extremas sem comprometer o desempenho.O material cerâmico mullite avançado serve como um isolante elétrico eficiente em várias aplicações elétricas e eletrônicas, assegurando a segurança e a fiabilidade em ambientes de alta tensão.
A gama de cores da cerâmica KAMTAI Mullite vai do branco ao castanho claro, refletindo a sua pureza e qualidade.000 unidades por mês e uma quantidade mínima de encomenda de 1000 unidades, este produto é adequado para operações industriais de grande escala.com condições de pagamento via TT para facilitar a suavidade das transacções.
Se a sua aplicação requer revestimentos refratários capazes de resistir a ciclos térmicos intensos, móveis de forno que mantenham a estabilidade dimensional sob calor extremo,ou isoladores elétricos fiáveis, o produto de cerâmica mullite KAMTAI MOLAISHITAOCI destaca-se como uma solução de confiança.A sua composição e precisão de fabrico fazem dele um material indispensável para as indústrias que exigem cerâmicas de alto desempenho.O preço é negociável, permitindo opções de aquisição flexíveis adaptadas às necessidades do projecto.
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