Detalhes do produto:
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Tipo: | Sagger | Envio: | pelo mar |
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Usando a temperatura: | <1600℃ | Densidade: | >2.4g/cm3 |
Aplicação: | fornalhas industriais | PORSITY APARENTE (%): | 26 |
Realçar: | saggers cerâmicos,caixa refratária |
Bandeja refratária da estufa da mulite do preço baixo de alta qualidade para a estufa de alta temperatura
1. História
Os saggars foram usados para o biscoito e o acendimento do glost. Foram esperados duram para aproximadamente 40 acendimentos; cada potbank fez seus próprios em uma oficina de fatura saggar. Saggars foi feito do barro refratário, por um fabricante saggar e por dois assistentes: o framemaker e a aldrava inferior. A batida do framemaker a argila em uma folha em uma tabela do metal usando um grande malho, a sega ou o mawl. Usando um quadro cortá-lo-ia para fazer sob medida, polvilhá-lo com a serragem e para envolvê-lo em volta de um bloco de madeira para fazer as paredes. O framemaker era geralmente um aprendiz em seus adolescentes atrasados. A aldrava inferior, geralmente um menino em seus adolescentes adiantados, fez o mesmos em uma escala menor, construir circularmente ou banjo-deu forma à parte inferior. A sega foi usada outra vez para bater o ar fora da argila e para aplainar a folha. O fabricante saggar era um artesão experiente que pagasse seus assistentes fora de seu salário de salário por tarefa: tomou a parte inferior e os lados em uma roda e em usar seus polegares juntaram-se aos lados à parte inferior. Os greensaggars foram secados e colocados então na parte superior dos batoques durante o acendimento seguinte da estufa.
Os mercadorias cerâmicos unfired foram colocados nos saggars e então no biscoito ateados fogo, antes de ser vitrificada e outra vez colocaa nos saggars antes de ser glost ateado fogo. Os mercadorias podem então ser decorados, e colocado em bastões refratários e ser ateados fogo outra vez como dentro uma estufa abafar.
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Mulite
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DENSIDADE (g/cm3)
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2,4 |
PORSITY APARENTE (%)
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26,00
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TEMPERATURA AMBIENTE FORÇA FLEXURAL (MPA)
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10,0
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CICLO USANDO ÉPOCAS
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>60
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Vantagem | De grande resistência |
Aplicação | Fornalhas industriais |
Usando a temperatura | <1600℃ |
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