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Detalhes do produto:
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| cor: | branco | Usando a temperatura: | 1300-1600℃ |
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| Densidade: | 0.6-1.2g/cm3 | Al2O3 ≥%: | 40 |
| Fe2O3 ≥%: | 0,7 | Tamanho: | 230*114*65/75mm |
| Realçar: | Disco cerâmico da alumina,prateleiras altas da estufa da alumina |
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Da mulite refratária da mobília da estufa do calor elevado tijolo de pouco peso 230 * 114 * 65mm da isolação
1. Descrição
Fase da mulite (3 2 sio2, al2o3) de material refratário de alumínio alto. O índice geral da alumina está entre 65% ~ 75%. A composição mineral além do que a mulite, contém a alumina mais baixo igualmente contém uma pequena quantidade da fase de vidro e da cristobalite; Conter a elevação da alumina contém uma pequena quantidade de corindo. O refractoriness alto, pode alcançar mais o ℃ de 1790. A temperatura do começo do rul de 1600 ~ ℃ 1700. Força compressiva da temperatura ambiente de 70 ~ mpa 260. Boa resistência de choque térmico. Os tijolos aglomerados e dois de uma mulite fundiram o tijolo da mulite.
O tijolo aglomerado da mulite com clinquer alto da bauxite como a matéria prima principal, adiciona uma pequena quantidade de argila ou de bauxite crua como a pasta, formando, aglomerando e fê-la. O tijolo fundido da mulite com alumina alta, indústria da alumina e argila refratária como a matéria prima, adicionando o carvão vegetal ou o casco muito bem como um agente de diminuição, método fundido redução é usado para fabricar após a formação.
2. Especificação
| Artigo | 1300 | 1450 | 1550 | 1650 | 0,5 | |
| Classificação de ASTM C155-84 | 23 | 26 | 28 | 30 | ||
| Classificação do ISO 2245 | 125-0.5-L | 140-0.8-L | 150-0.9-L | 160-1.0-L | ||
| Temperatura da classificação | 1260 | 1430 | 1540 | 1650 | ||
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³ de g/cm Densidade de maioria ASTM C-134-84 |
0,6 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 0,55 | |
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Força de esmagamento frio ASTM C-93-847 (MPa)
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1,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 1,2 | |
| Expansão térmica em 1100℃ | 0,5 | 0,5 | 0,58 | 0,6 | ≤1.5 (900℃) | |
| Ciclos da resistência de choque térmico | 30 | 30 | 30 | 30 | ||
| Condutibilidade térmica ASTM C182-88W/m.k | 400 | 0,14 | 0,27 | 0,32 | 0,41 | ≤0.15 |
| 600 | 0,16 | 0,29 | 0,34 | 0,43 | ||
| 800 | 0,18 | 0,31 | 0,36 | 0,44 | ||
| 1000 | 0,20 | 0,33 | 0,38 | 0,45 | ||
| 1200 | — | 0,35 | 0,41 | 0,47 | ||
| Al2O3 % | 37 | 52 | 67 | 73 | ||
| Fe2O3 % | 1,3 | 1,0 | 0,8 | 0,6 | ||
3. Características
Baixa condutibilidade térmica
Tem o bom efeito da isolação e pode diluir a espessura da parede de fornalha.
Baixa capacidade térmica
Menos armazenamento de calor, tem o bom efeito do uso na fornalha intermitente.
Boa resistência de choque térmico e força de alta temperatura
Pode prolongar a vida útil das estufas e impedir a escória suja para deixar cair para baixo.
Dimensão precisa
Pode manter diferenças uniformes entre cada tijolo, acelera a construção, garante o de grande resistência integrado da alvenaria.
Baixa impureza
Um mais baixo índice do ferro e do alcaloide, tem a resistência alta para reduzir a corrosão da atmosfera na alta temperatura.
4. Aplicação
É usada principalmente para a parte superior quente do fogão da explosão, a parte inferior do alto-forno e de fornalha, o regenerator da fornalha de vidro, estufa cerâmica da aglomeração, forro de canto de rachamento do sistema do petróleo, etc. Também amplamente utilizado no fogão quente da explosão, na fornalha do metal, na estufa kilnelectrical da canela da porcelana do túnel cerâmico, etc., tem uma perspectiva larga do mercado.
Pessoa de Contato: Mr. Bruce
Telefone: 86-18351508304
Fax: 86-510-8746-8690
